工业变频器 — 优化电机速度 获得***佳效率

迄今为止，控制电机速度的***有效方法是借助变频器控制。然而，泵系统很多仍然采用节流阀控制，风机系统仍采用叶片控制；而旋转机械则采用齿轮或皮带传动。利用皮带传动、齿轮箱和液压离合器控制速度，都会在不同程度上降低系统效率，并且需要电机时刻以恒速运转。另外，机械传动装置会制造噪音，并且因为位于电机和驱动机械之间，很难进行维修。这些设备乍看好像很经济，但它们实际上都是能源浪费者。

电机的能耗可通过两种方法降低——是**控制电机的运转速度，二是让电机本身更**。电机的设计和制造及控制电机的变频器，是ABB的两大专业技术领域，我们显然有责任利用我们的专业技术，减少电机对环境的不良影响。在电机耗用的大约65%的工业能源中，约有20%被浪费能源的节流机构损失掉。因为速度的小幅降低可让能耗量显著不同，而且很多风机和泵系统很多时间并未以满负荷运行，所以变频器可大量节省能源。与一直以全速运行的电机相比更是如此。多年来，电机和变频器的效率已得到大幅提高。电机效率在过去十年平均提高了3%，而在过去10年推出的用于控制泵和风机速度的ABB交流变频器，估计每年在全球可减少约810亿度的耗电量。

随着用户都在寻求改善各自的能效，这意味着一个潜在、巨大的设备更新换代市场。控制电机速度可带来的另一优势是，它很容易在无需增加投资的情况下满足产量提高的要求，因为对于交流变频器而言，将速度增加5-20%根本不是问题。和让电机以全速运行而通过节流调整流量的浪费能源的方法相比，借助变频器根据工艺需求调整电机速度可节省大量能源。

因为现在的各种变频器相比之前尺寸更小、更便宜，单从节能的角度来看，投资这些变频器就是一个可行的选择。